Kahdeksan teräsrunkorakennuksen perustetta

I. Ominaisuudetteräsrakenne

1. Teräsrakenteen omapaino on kevyt

2. Teräsrakennetöiden parempi luotettavuus

3. Teräksen hyvä tärinän- (iskun)- ja iskunkestävyys.

4. Teräsrakenteiden valmistuksen korkeampi teollistuminen.

5. Teräsrakenne voidaan koota tarkasti ja nopeasti.

6. Helppo tehdä suljettu rakenne.

7. Teräsrakenne on helppo syöpyä.

8. Teräsrakenteessa on huono palonkestävyys.

II. Yleisesti käytetty teräsrakenteiden teräslaatu ja suorituskyky Kiina:

1. Hiilirakenneteräs: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 jne.

2. Matalaseostettu luja rakenneteräs.

3. Laadukas hiilirakenneteräs ja seosteräs.

4. Erikoisteräs.

III. Teräsrakenteen materiaalin valinnan periaate

 Teräsrakenteen materiaalivalinnan periaate on varmistaa kantavan rakenteen kantokyky ja estää hauraita vaurioita tietyissä olosuhteissa rakenteen tärkeyden, kuormitusominaisuuksien, rakennemuodon, jännitystilan, liitosmenetelmien, teräksen paksuuden ja työympäristö ja muut tekijät kokonaisvaltaisesti tarkasteltuna.

IV. Pääteräsrakenteen tekninen sisältö

 (1) Korkean tason teräsrakennetekniikka. Rakennuksen korkeuden ja suunnitteluvaatimusten mukaan kehys, runkotuki, sylinteri ja jättiläinen runkorakenne otetaan vastaavasti käyttöön, ja sen komponentit voivat olla terästä, vahvaa teräsbetonia tai teräsputkibetonia. Teräskomponentit ovat kevyitä ja sitkeitä, ja niissä voidaan käyttää hitsattua terästä tai valssattua terästä, joka sopii erittäin korkeisiin rakennuksiin; vahvoilla teräsbetonikomponenteilla on suuri jäykkyys ja hyvä palonkestävyys, mikä sopii keski- ja korkeisiin rakennuksiin tai pohjarakenteisiin; teräsputkibetoni on helppo rakentaa ja sitä käytetään vain pilarirakenteissa.

(2) Avaruusteräsrakennetekniikka. Avaruusteräsrakenteessa on kevyt omapaino, suuri jäykkyys, kaunis mallinnus ja nopea rakennusnopeus. Pallosolmun tasainen levyverkkokehys, monikerroksinen vaihtelevan poikkileikkauksen verkkorunko ja verkkokuori, jossa on teräsputki tankojäsenenä, ovat Kiinan suurin avaruusteräsrakenne. Sen etuna on suuri avaruudellinen jäykkyys ja alhainen teräksen kulutus suunnittelussa, rakentamisessa ja tarkastusmenettelyissä, ja se voi tarjota täydellisen CAD: n. verkkorunkorakenteen lisäksi tilarakenteessa on myös suurijänteinen ripustuskaapelirakenne, kaapelikalvorakenne ja niin edelleen.

(3) Kevyt teräsrakennetekniikka. Mukana vaalea teräs, joka on valmistettu uusista rakennemuodoista koostuvasta seinä- ja kattokotelorakenteesta. Yli 5 mm:n teräslevyllä hitsattu tai valssattu suuri poikkileikkaus ohutseinäisistä H-palkeista seinäpalkeista ja kattoorreista, pyöreä teräs joustavaksi tukijärjestelmäksi ja erittäin lujat pultit, jotka on liitetty kevytteräsrakennejärjestelmään, pystyvät pylvään etäisyyden. olla 6–9 metriä, jänneväli voi olla jopa 30 metriä tai suurempi, korkeus voi olla jopa yli tusina metriä ja se voidaan asettaa kevyeksi riippuvaksi neljäksi. Teräksen määrä 20 ~ 30kg/m2. Nyt on olemassa standardoituja suunnittelumenettelyjä ja erikoistuneita tuotantoyrityksiä, tuotteiden laatu, nopea asennus, kevyt paino, vähemmän investointeja, rakentaminen ei rajoita kausia, sopii erilaisiin kevyisiin teollisuusrakennuksiin.

(4) teräksen ja betonin yhdistetty rakennetekniikka. Teräs- tai teräshallinta- ja betonikomponentit koostuvat palkeista, pilareista, kantavasta rakenteesta teräs-betoni-yhdistelmärakenteeseen, käyttöalue on laajentunut viime vuosina. Yhdistetty rakenne sekä teräs että betoni sekä etuja, yleinen lujuus, hyvä jäykkyys, hyvä seisminen suorituskyky, kun käytetään ulkoista betonirakennetta, parempi palo- ja korroosionkestävyys. Yhdistetyt rakenneosat voivat yleensä vähentää teräksen määrää 15-20 %. Lattiapäällysteen ja teräsputkien betonikomponenttien yhdistelmä, mutta sillä on myös etuja vähemmän tukea tai ei tukea multaa, rakentaminen on kätevää ja nopeaa, mikä lisää potentiaalia. Soveltuu monikerroksisiin tai korkeisiin rakennuksiin, joissa on paljon runkopalkkeja, pylväitä ja kansia, teollisuusrakennuksiin, pylväisiin ja kansiin jne.

(5) Erittäin luja pulttiliitäntä ja hitsaustekniikka. Erittäin luja pultti on kitkan kautta siirtää jännitystä, jonka pultti, mutteri ja aluslevy kolme osaa. Helppo rakenne, joustava purkaminen, korkea kantavuus, hyvä väsymisenestokyky ja itselukittuminen, korkea turvallisuus jne., erittäin luja pulttiliitos on korvannut niitauksen ja osittain hitsauksen projektissa, ja siitä on tullut tärkein liitosvälineet teräsrakenteiden valmistuksessa ja asennuksessa. Konepajassa valmistetuille teräskomponenteille tulisi käyttää automaattista monilankakaarihitsausta paksuille levyille, ja laatikon muotoisille pylväsväliseinämille tulisi käyttää tekniikoita, kuten sulatettu nokka sähkökuonahitsaus. Puoliautomaattinen hitsaustekniikka ja kaasusuojattu täytelanka- ja itsesuojattu täytelankatekniikka otetaan käyttöön paikan päällä tapahtuvassa asennusrakentamisessa.

(6) Teräsrakenteiden suojaustekniikka. Teräsrakenteiden suojaukseen sisältyy palosuojaus, korroosionesto ja ruosteenesto, joka yleensä otetaan käyttöön tulenkestävän pinnoitteen käsittelyn jälkeen ilman ruosteenestokäsittelyä, mutta korroosionestokäsittelyä tarvitaan edelleen rakennuksissa, joissa on syövyttäviä kaasuja. Kotimaisia ​​palonkestäviä pinnoitteita on monenlaisia, kuten TN-sarja, MC-10 jne. Niistä MC-10 palonkestävissä pinnoitteissa on alkydimagneettimaali, kloorattu kumimaali, fluorikumimaali ja kloorisulfonoitu maali. Rakentamisessa tulee valita sopivat pinnoitteet ja pinnoitteen paksuus teräsrakennetyypin, palonkestävyysvaatimusten ja ympäristövaatimusten mukaan.

V. Teräsrakenteiden tavoitteet ja toimenpiteet

 Teräsrakennesuunnitteluun liittyy monenlaisia ​​näkökohtia ja teknisiä vaikeuksia, ja sen edistämisessä ja soveltamisessa on noudatettava kansallisia ja teollisia standardeja ja normeja. Paikallisten rakennushallinnon osastojen tulee kiinnittää huomiota teräsrakennesuunnittelun erikoisvaiheen rakentamiseen, järjestää laaduntarkastusryhmän koulutus ja tehdä ajoissa yhteenveto uuden teknologian työkäytännöstä ja soveltamisesta. Korkeakoulujen ja yliopistojen, suunnitteluosastojen ja rakennusyritysten tulisi nopeuttaa teräsrakenteiden insinöörien ja teknikkojen viljelyä ja edistää teräsrakenteen CAD:n kypsää teknologiaa. Akateemisten joukkoryhmien tulisi tehdä yhteistyötä teräsrakenneteknologian kehittämisen kanssa, toteuttaa laajasti kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​akateemista vaihtoa ja koulutustoimintaa sekä aktiivisesti asettaa teräsrakenteiden suunnittelun, valmistuksen sekä rakentamisen ja asennustekniikan yleinen taso lähitulevaisuudessa, mikä voidaan palkitaan parannuksesta.

VI. Teräsrakenteiden liittäminen

 (A) Hitsaussauman liitos

Hitsausliitos tapahtuu kaaren tuottaman lämmön kautta niin, että hitsaustanko ja hitsaus paikallinen sulaminen, jäähdytys kondensaatio hitsaamiseksi niin, että hitsaus yhdistyy yhdeksi.

Edut: ei heikennä palkin poikkileikkausta, säästää terästä, yksinkertainen rakenne, helppo valmistaa, liitoksen jäykkyys, hyvä tiivistyskyky, helppokäyttöinen tietyissä automaatioolosuhteissa, korkea tuotantotehokkuus.

Haitat: hitsaus lähellä terästä johtuen hitsauksesta korkean lämpötilan vaikutuksesta lämpövaikutusten vyöhykkeen muodostumiseen voi olla materiaalin jotkin osat hauraita; teräksen hitsausprosessi korkean lämpötilan ja jäähdytyksen epätasaisella jakautumisella niin, että hitsin rakenteella jäännösjännitys ja jäännösmuodonmuutos kantavuuden, jäykkyyden ja suorituskyvyn rakenteeseen on tietty vaikutus; hitsattu rakenne johtuen suurten, paikallisten halkeamien jäykkyydestä, jotka leviävät helposti kokoon, erityisesti alhaisissa lämpötiloissa, jotka ovat alttiita hauraalle murtumiselle; hitsausliitoksissa jäykkyydestä johtuen paikallisia halkeamia ilmaantuu helposti kokoon, erityisesti alhaisissa lämpötiloissa. Haurasmurtuma; hitsausliitoksen plastisuus ja sitkeys on huono, hitsaus voi aiheuttaa vikoja, jolloin väsymislujuus heikkenee.

(B) pulttiliitäntä

Pulttiliitäntä tapahtuu pulttikiinnittimien, kuten liittimien, kautta, jotka on yhdistetty yhdeksi. Pulttiliitos jaetaan tavalliseen pulttiliitäntään ja lujaan pulttiliitäntään.

Edut: yksinkertainen rakennusprosessi, helppo asentaa, sopii erityisen hyvin työmaa-asennusliitäntään, myös helppo purkaa, sopii rakenteen asennus- ja purkutarpeeseen sekä tilapäinen liitäntä.

Haitat: tarve avata levyssä olevia reikiä ja reikien kokoaminen, mikä lisää valmistuksen työmäärää ja valmistaa korkeat tarkkuusvaatimukset; pultinreiät heikentävät myös komponentin poikkileikkausta ja liitetyt osat on usein läpäistävä tai lisättävä apuliitoslevyä (tai -kulmaa) ja siksi monimutkaisempi rakenne ja kalliimpi teräs.

(C)niitattu liitäntä

Niittiliitos on toisessa päässä puoliympyrän muotoisella esivalmistetulla niitin päällä, naulatanko palaa punaiseksi ja työnnetään nopeasti liittimen naulanreikiin, ja sitten niittipistooli niitataan myös naulan toiseen päähän pää, jotta yhteys saadaan aikaan kiinnityksen saavuttamiseksi.

Edut: niittaus luotettava voimansiirto, plastisuus, sitkeys ovat parempia, laatu on helppo tarkistaa ja varmistaa, että voidaan käyttää raskaassa ja suorassa laakeroidussa kuormarakenteessa. Haitat: niittausprosessi on monimutkainen, valmistus kallis ja työvoimavaltainen sekä työvoima -intensiivinen, joten se on periaatteessa korvattuhitsauksella ja lujalla pulttiliitoksella.

VII. hitsattu liitos

 (A) Hitsausmenetelmät

Teräsrakenteiden yleinen hitsausmenetelmä on sähkökaarihitsaus, mukaan lukien manuaalinen kaarihitsaus, automaattinen tai puoliautomaattinen kaarihitsaus ja suojakaasuhitsaus.

Manuaalinen kaarihitsaus on yleisimmin käytetty hitsausmenetelmä teräsrakenteissa, yksinkertaisilla laitteilla, joustavalla ja kätevällä toiminnalla. Työolot ovat kuitenkin huonot, tuottavuus alhaisempi kuin automaatti- tai puoliautomaattisella hitsauksella ja hitsin laadun vaihtelu on suuri, mikä riippuu jossain määrin hitsaajan teknisestä tasosta.

Automaattinen hitsaussauman laadun vakaus, hitsauksen sisäisiä vikoja vähemmän, hyvä plastisuus, hyvä iskunkestävyys, soveltuu pidemmän suorahitsauksen hitsaukseen. Puoliautomaattinen hitsaus manuaalisen käytön ansiosta, sopii hitsauskäyrälle tai hitsausliitoksen mielivaltaiseen muotoon. Automaattista ja puoliautomaattista hitsausta tulee käyttää, kun metallin päärunko on yhteensopiva langan kanssa, langan tulee olla kansallisten standardien mukainen, virtaus on määritettävä hitsausprosessin vaatimusten mukaisesti.

Suojakaasuhitsauksessa käytetään inerttiä kaasua (tai CO2) kaaria suojaavana väliaineena siten, että sula metalli eristetään ilmasta hitsausprosessin pitämiseksi vakaana. Kaasusuojattu hitsauskaaren lämmityspitoisuus, hitsausnopeus, sulamissyvyys, joten hitsin lujuus on korkeampi kuin manuaalinen hitsaus. Ja hyvä plastisuus ja korroosionkestävyys, sopii paksun teräksen hitsaukseen.

(B) hitsin muoto

Hitsausliitosmuoto osien keskinäisen sijainnin mukaan voidaan jakaa päittäis-, läppä-, T-muotoiseen liitos- ja kulmaliitosmuotoon sekä neljään muuhun muotoon. Näitä liitoksia käytetään kahdessa perusmuodossa hitsisauman päittäishitsissä ja sivuhitsauksessa. Tietyssä sovelluksessa tulee liittää voiman mukaan, yhdistettynä valmistus-, asennus- ja hitsausolosuhteisiin valinnassa.

(C) hitsin rakenne

1, päittäishitsi

Puskuhitsaukset ohjaavat voimansiirtoa, tasaista, ei merkittävää jännityskeskittymisilmiötä ja siten hyvää suorituskykyä staattisten ja dynaamisten kuormien kantamiseen soveltuvat komponenttien liittämiseen. Kuitenkin päittäishitsen korkeista laatuvaatimuksista johtuen hitsausrako hitsausten välillä on tiukemmat vaatimukset, joita käytetään yleensä tehtaan valmistusliitoksissa.

2, saumaus

Pielahitsauksen muoto: Pielahitsaus pituussuunnan ja ulkoisen voiman suunnan mukaan, voidaan jakaa samansuuntaiseksi voimapienahitsin sivun suunnan kanssa, kohtisuoraan voimapienahitsin etuosan suuntaan ja voiman suunta leikkaa vinosti viistosauma ja kehähitsaus.

Pielahitsauksen poikkileikkausmuoto jaetaan edelleen tavalliseen, tasaiseen rinteeseen ja syväsulatustyyppiin. Kuvassa hf:tä kutsutaan fileen jalan kooksi. Tavallinen tyyppi poikkileikkaus hitsausjalka sivusuhde on 1:1, samanlainen kuin tasakylkinen suorakulmainen kolmio, voimansiirtolinjan taivutus on voimakkaampaa, joten jännityspitoisuus on vakava. Suoraan dynaamisille kuormituksille altistuvassa rakenteessa, jotta voimansiirto olisi tasaista, etukulmahitsauksessa tulisi käyttää kahden hitsin kulman reunan kokosuhdetta 1:1.

VIII. pulttiliitäntä

(A) Yhteisen pulttiliitoksen rakenne

1, yhteisen pultin muoto ja erittely

2, yhteisen pulttiliitoksen järjestely

Pulttien järjestelyn tulee olla yksinkertainen, yhtenäinen ja kompakti, vastata voimavaatimuksia, kohtuullinen rakenne ja helppo asentaa. Järjestelyjä on kahdenlaisia: vierekkäin ja porrastettu. Rinnakkain asettaminen on yksinkertaisempaa ja porrastettu järjestely kompaktimpi.

(B) tavallisen pulttiliitoksen voimaominaisuudet

1, Leikkauspulttiliitäntä

2, Kiristyspulttiliitäntä

3, Kiristys- ja leikkauspulttiliitäntä

(C) lujien pulttien voimaominaisuudet

Erittäin luja pulttiliitos voidaan jakaa kitkatyyppiin ja painetyyppiin suunnittelun ja voimavaatimusten mukaan. Kitkatyyppinen liitos kestää leikkausvoimaa leikkausvoiman ulkopuolella, jotta saavutetaan suurin mahdollinen vastus levyn välillä rajatilalle; kun enemmän kuin silloin, kun levyn välinen suhteellinen luisto eli liitos on katsottu epäonnistuneeksi ja vaurioituneeksi. Painetyyppinen liitos leikkausterässä, salli sitten kitkan voittaminen ja suhteellinen liukuminen levyn välillä, jolloin ulkoinen voima voi jatkaa kasvuaan ja sen jälkeen ruuvin leikkaus- tai reiän seinämän paineen lopullinen tuhoutuminen rajatilalle.